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纯化水设备与注射水分配系统间设计?

来源:惠源三达    编辑:admin    浏览:次    更新时间: 2019-03-19

纯化水设备与注射水分配系统间设计?本文主要为一些制药企业讲解纯化水设备与注射用水系统制水间设计,在制药企业制水间内的设备主要包括纯化水设备、纯化水储罐、纯化水分配模块、注射用水设备系统、注射用水储罐、注射用水分配模块,纯蒸汽发生器,部分企业出于节能的考虑,还可能在制水间安装小型电加热锅炉,用维持注射用水分配系统的温度恒定。一个优秀的制水间水处理设备平面布置图,不仅有利于节约投资、方便操作、便于维修,更能体现一个现代化制药工厂的企业形象。

纯化水设备

制水间的位置应靠近工艺用水负荷中心,供水、排水要合理,需利于设备运输、安装,避免靠近有毒有害气体、腐蚀性介质及粉尘生产的场所。制水间面积不宜太小,应预留足够的操作维护区域。制水间的扩、改建现象较为普遍,由于生产的发展和制药用水制备新工艺、新技术的推广,制水间的布置可能会发生较大变化。

纯化水设备与注射水分配系统间设计?

制水间是生产制药用水的场所,由于水的用量较大,对环境防水、防潮、防霉、易清洗的要求较高,如果不采用防水、防潮、防霉、易清洗的材料,地面、墙壁、顶棚等均有可能发生霉变、起皮、脱落以及门窗变形等不良现象,这些现象会对工艺用水的生产造成负面的影响,甚至影响工艺用水的生产造成负面影响,甚至影响工艺用水的质量。明沟排水易滋生细菌,采用围堰方式进行制水间设备的挡水处理,并采用明管排水至地漏,有利于制水间环境微生物负荷的控制,设备排水采用空气隙方式,防止排水反串并污染整个纯化水制水系统。

制备合格的注射用水进入注射用水储罐,经输送泵送至各用水点后循环回储罐,在运行过程中通过液位、温度、电导率、流速等检测元件对水质和运行方式进行行动化控制。

系统包含注射水储罐、卫生级离心泵、卫生型热换器、隔膜阀门、空气过滤器、现场显示控制系统、以及各类仪表。

(1) 注射水由制出设备制出,并接入注射水储罐(由业主提供),通过管路循环系统分配给车间的各个使用点。

(2) 注射水储罐为夹套保温,压力容器。

(3) 注射水储存和循环温度为80-85度左右。

(4) 通过回罐以前的在线的电导率仪和TOC检测仪对注射水电导率和TOC进行检测,如果注射水电导率和TOC值大于设定值,仪表发出信号给PLC,PLC发出警报信号,同时控制打开在线的两位三通阀门,将不合格水排放。如果连续一段时间检测电导率和TOC大于要求,系统自动停机,并发出警报信号,提示操作人员进行检查。

(5) 热换器前、后管路安装温度表和温度传感器,供管路进行灭菌时的温度控制。

(6) 注射水储罐内装有液位计,并设定最大和最小液位参数。当液位大于最大值,罐顶进水阀关闭。当液位小于最小值,输送泵关闭。

(7) 通过安装在回罐前的在线质量流量计,对变频泵进行控制,以保证管路内注射水的流速不低于最低流速1m/s。

(8) 在较长时间没有使用系统或者一段生产周期过后,必须对系统进行灭菌,通过在线的卫生型热换器对注射水加热至121°C并循环保持半个小时。

(9) 在灭菌过程中,管路和罐内的温度、压力、流量、以及电导率都会被控制系统记录下来。

(10) 当生产过程中注射水温度低于最低要求70度,通过热换器,系统自动加热注射水,保证注射水的循环温度在80-85度。

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