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电厂化学制水流程

来源:山东功达环保    编辑:admin    浏览:次    更新时间: 2019-02-21

电厂化学制水流程?电力化学行业一直是工业用水大户,由于锅炉在高温高压条件下工作,热力设备的结垢、腐蚀、积盐对设备的安全运行造成严重隐患,因此在能源及工业用高压锅炉领域,对水质的要求一直很高。

基本上锅炉的补给水可以按以下流程来做:

原水—预处理—一级处理—二级处理—除氧器—加药—进锅炉

原水分几个情况:

1)为地表水,预处理可为混凝沉淀

2)为自来水,预处理可为活性炭或多介质过滤器(亦或超滤)

3)为中水,预处理可为混凝+活性炭过滤

一级处理和二级处理一般以RO+EDI、RO+RO、RO+混床、RO+附床。这些技术已经比较常见了。

电力行业EDI超纯水设备工艺:

近年来,全膜法作为水处理的一种前沿技术,将微滤、超滤、反渗透和电去离子(EDI)等4种膜分离技术联合应用于工业水处理,称之为全膜水处理技术。全膜工艺的最大优点是环境污染少、劳动强度低和易于实现制水全过程的自动化。目前“全膜法”在电厂应用越来越多。

电厂根据原水水质的特点及机组对水汽品质的要求,锅炉补给水处理系统按“全膜法”工艺,在原水水质条件较好、处理水量较少时,此方案无论从基建投资还是运行投资都较节省,且离子交换树脂不需使用酸碱再生,节约大量酸碱和清洗用水,降低劳动强度,对环境没有污染。EDI出水电导基本在0.05~0.06μs/cm之间,出水水质稳定。

由于电力行业用水要控制水中的溶解气体(O2 ),后处理通常增加除氧装置,以满足锅炉补给水的要求。

方案一:

采用两级反渗透方式,其流程如下:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→除氧装置→用水点

方案二:

采用EDI方式,其流程如下:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透或双级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→除氧装置→用水点

预处理系统:双介质过滤器或超滤装置,主要去除水中的颗粒、胶体、悬浮物、大分子有机物、浊度等,使出水满足反渗透的进水条件(主要有浊度和SDI值两个指标)。

电厂化学制水流程

除盐系统包括一、二级反渗透和EDI。一级反渗透作为预脱盐装置,脱除水中大部分的溶解盐类、颗粒、硬度、活性硅,二级反渗透和EDI作为精脱盐装置,进一步脱除水中微量的溶解盐类、硬度、活性硅,使整个系统的出水水质达到超高压亚临界锅炉的补水水质要求。

EDI产水电导率稳定在0.06mS/cm以下,满足锅炉补给水的要求(<0.2mS/cm)

硅是锅炉补给水的一项重要指标,膜法除盐系统各单元对硅均有较高的脱除率。一级反渗透脱硅率达到99%左右,而二级反渗透进水的硅含量较低(84ppb),其对硅的脱除率也相对较低,约86%,而EDI对硅的脱除率约为83%。系统产水硅含量在0.003mg/L(3ppb)左右。

方案三:

原水→原水池→原水泵→换热器→管道混合器→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→中间水箱→中间水泵→电去离子( EDI)→除盐水箱。

补给水系统由预处理系统、RO预除盐系统、EDI精除盐系统组成,如图所示。

预处理系统包括原水箱、生水泵、板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器等,用以除去原水中的悬浮物、胶体等;RO系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜和中间水箱,能脱除原水中97%的含盐量;EDI系统包括中间水泵、电除盐设备、除盐水箱等。

产水电阻率一直稳定在5~12.15MΩ•cm之间,操作非常简单,操作人员只需在计算机前即可完成全部操作。

方案四:

原水采用循环排污水(或河水)→加热器→[生水箱]→多介质过滤器→盘式过滤器 →SFP超滤装置→[清水箱]→一级反渗透装置→除碳器→[中间水箱]→二级反渗透装置→[淡水箱]→EDI装置→[除盐水箱]

循环水排污水浊度10~20NTU,CODMn约10ppm,电导率1600mS/cm,全硅2.6-8.6ppm。经“预过滤-超滤-反渗透”后作为循环水补水,部分经EDI处理后作为锅炉补给水;产水二氧化硅含量:1.2-5mg/L(电阻率14~16 MΩ•cm),产水满足高压锅炉补给水要求。

关键词: 电厂化学制水  流程

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